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Mes系统是实现车间生产敏捷的基本技术

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Mes系统是实现车间生产敏捷的基本技术

发布日期:2019-03-15 作者: 点击:

  Mes系统是实现车间生产敏捷的基本技术

  Mes系统要想赢得市场、赢得用户就必须提高例如质量、成本等各方面的水平。而飞速发展的信息技术,Mes系统为企业提高竞争力提供了有力的工具。制造业信息化建设进行到今天,大多数制造企业已经渐渐意识到生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节。

  传统的制作企业,将信息化缔造的要害广泛放在ERP处理系统和现场自动化系统两个方面。可是仅仅依靠ERP和现场自动化往往无法敷衍出产和处理之间的对立,ERP首要是针对上层资源方案处理,能处理从前发作的作业,也能够估量并处理即将发作的作业,可是对现在正在发作的作业却无能为力,传统的出产现场处理只被其视为黑箱作业。而制作实施系统(Mes)着重制作方案的实施,它在方案处理层和进程操控层之间架起了一座桥梁,刚好填补了两者之间的距离。

  作为维系企业决策层与基础操控层的枢纽,Mes理顺了企业界信息流。Mes是能精确调度、发送、盯梢、监控车间出产信息和进程,且一起能丈量和陈述其实时功用,它是结束车间出产活络化的底子技能手段。

Mes系统

  Mes系统共有11个首要功用模块包含:工序详细调度、资源分配和状况处理、出产单元分配、文档处理、产品盯梢和产品清单处理、功用剖析、劳力资源处理、保护处理、进程处理、质量处理、数据搜集。各模块功用简述如下:

  1、工序详细调度:通过对有限资源能力的排序和调度为作业计划进行优化与排序;

  2、资源分配和状态管理:管理生产所需资源,协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配使之最优化,并且跟踪其当前工作状态以及完工情况;

  3、生产单元分配:通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作;

  4、文档管理:管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的记录和单据,以及对生产历史数据的保存与维护;

  5、产品跟踪和产品清单管理:通过监视工件在任意时刻的位置和状态信息来获取每一个产品的历史记录,此记录可向上追踪至材料组件,或追踪至终端成品;

  6、性能分析:提供实际制造过程的结果报告,并与历史记录及所期望的目标进行比较;

  7、劳力资源管理:提供按分钟级更新的员工状态信息数据(包括工时、参与率、成果确认等)便于指导人员的工作;

  8、维护管理:追踪设备和工具的保养情况,指导维护工作,保证机器和其他资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标;

  9、过程管理:监控生产过程,指导工厂的工作流程,提高加工效率和质量;

  10、质量管理:实时分析从制造现场采集到的信息,跟踪和分析加工过程的质量,确保产品品质;

  11、数据采集:采集并组织来自人员,机器和底层控制操作数据以及工序物料信息,从而获得内部生产作业所需的表格、记录或参数资料。

  一个企业的制造车间,是物流与信息流的交汇点,是企业的经济效益中心。随着市场经济的完善,车间在制造企业中的角色逐步由传统的企业成本中心向利润中心转化,更强化了车间的作用,因此,位于车间起着执行功能的制造执行系统Mes具有十分重要的作用。它不仅构建了工厂完整的追溯体系,而且提升管理水平,增强了企业的核心竞争力。

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